精益生产方式是一种先进的企业生产方式，而精益思想进一步把精益生产方式上升到理论的高度。精益思想的核心是以最小的资源，如人力、物力、资金、时间、空间、设备、材料的投入，为客户提供其需要的产品和服务，创造出最

丰田生产方式发展起来并日益成熟后，丰田公司大力推行该方式，很快地就被应用于日本国内，丰田生产方式也造就了日本制造业的质量与成本优势。１９７３年秋石油危机爆发以后，国际形势一片严峻，汽车制造业更是如坐针毡，而丰田

TPS的创始人之一的大野耐一认为企业的经济利益来源于客户的理由是因为企业为客户提供了其所需要的价值，相对于此，产生价值之外的行为或不合理的消耗则属于浪费，他经过仔细的观察，发现浪费无处不在，而浪费无疑就是价值

现代精益起源于丰田生产方式，精益生产方式（Ｌｅａｎ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）是西方学者对丰田生产方式（Ｔｏｙｏｔａ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ，ＴＰＳ）的总结和完善。１８８５年，“汽车之父”的德国人卡尔·佛里特立奇·奔驰研制出世界上第一辆马车式三

精益（Lean），这是工业工程（IE--Industrial　Engineering）用语。Lean的意思是依赖、使变瘦，以及瘦的、简洁的、精干的。从生产和服务的角度来理解：精，即少而精，指的是在适当的时间、空间和程序生产必要的产品或提供必要